(1) Винт:
(2) ствол: это металлический цилиндр, обычно изготовленный из легированной стали или композитной стальной трубы, облицованной легированной сталью, которая является жаропрочной, устойчивой к высокому давлению, прочной, износостойкой и устойчивой к коррозии. Цилиндр и шнек согласованы для реализации дробления, размягчения, плавления, пластификации, выпуска и уплотнения пластика, а также непрерывной и равномерной доставки резинового материала в систему формования. Как правило, длина ствола в 15-30 раз больше его диаметра, поэтому пластик в принципе полностью нагревается и пластифицируется.
(3) Бункер: дно бункера оснащено устройством отключения для регулирования и отключения потока материала. Боковая часть бункера оборудована смотровым окном и калибровочным дозатором.
(4) Головка машины и форма: Головка машины состоит из внутренней втулки из легированной стали и внешней втулки из углеродистой стали. Головка машины оборудована формовочной формой. Головка машины предназначена для преобразования вращающегося расплава пластика в параллельное линейное движение, которое является равномерным и стабильным. Введите в гильзу формы и придайте пластику необходимое давление формования. Пластмасса пластифицируется и уплотняется в цилиндре и течет в формовочную головку матрицы через шейку матрицы через пористую фильтрующую пластину по определенному пути потока. Сердечник фильеры и втулка фильеры должным образом согласованы для образования кольцевого зазора с уменьшающимся поперечным сечением, так что расплав пластика находится в форме. Вокруг сердечника образуется непрерывное и плотное трубчатое покрытие. Для обеспечения разумного пути прохождения пластика в матрице и устранения мертвого угла скопившегося пластика часто устанавливается шунтирующая втулка. Чтобы исключить колебания давления при экструзии пластика, также установлено кольцо выравнивания давления.
(5) Главный ствол машины оснащен электрическим нагревом, а водяное охлаждение автоматически регулирует температуру ствола. Сердечник винта может охлаждаться водой (маслом) для контроля температуры винта. Головка машины оснащена датчиком давления для проверки температуры и давления плавления.
Поверхность матрицы с воздушным охлаждением, обеспечивающая резку, вспомогательную машину для гранулирования и вращающееся лезвие, приводится в движение двигателем переменного тока, регулировка скорости преобразования частоты; Система обезвоживания и сушки состоит из центробежного осушителя, барабанного вибросита, бункера для хранения, продуваемого ветром, и так далее.
1. Одношнековый гранулятор объединяет транспортировку, подачу, экструзию, горячее гранулирование с воздушным охлаждением и охлаждение с подачей воздуха для реализации автоматической непрерывной работы. Такой одновинтовой гранулятор отличается высокой производительностью;
2. Одношнековый гранулятор имеет внутренние секции смешивания, подачи и экструзии. По выбору заказчика может использоваться технология электрического отопления, парового отопления или циркуляционного нагрева горячего масла. В соответствии с требованиями к контролю температуры, требования к температуре также основаны на различных материалах, которые будут производиться. Другой.
3. Смеситель использует технологию «четырехсторонней синхронной износостойкой смесительной камеры», которая имеет высокую эффективность, низкое энергопотребление, достаточную пластификацию и однородное диспергирование;
4. Подающее устройство использует уникальную технологию компании, которая может способствовать смешиванию смешанных материалов и ускорять загрузку одношнекового экструдера для повышения эффективности и качества гранулирования;
5. Оба винта с двойным конусом и один винт приводятся в действие технологией преобразования частоты переменного тока, которая может адаптироваться к различным технологическим требованиям;
6. Передняя часть головки машины оснащена гидравлическим устройством быстрой смены грохота, которое экономит время и усилия и является экологически чистым;
7. Гранулятор оснащен вращающейся режущей головкой и устройством точной настройки для горячего гранулирования с воздушным охлаждением;
8. Для охлаждения пеллет используется конвейерный циклонный сепаратор и барабанный охладитель или дисковый вибрационный грохот;
9. Электрическая система управления использует ПЛК, визуальный интерфейс и технологию преобразования частоты для реализации полного автоматического управления процессом.